بایگانی دسته بندی ها:٪ s

طراحی چوب نما در دکوراسیون داخلی

طراحی چوب نما در دکوراسیون داخلی

چوب نما در دکوراسیون داخلی

در هنگام استفاده از چوب نما در دکوراسیون داخلی و همچنین اتصال قطعات با استفاده از چسبهای مایع، بهتر است برای اتصالات قوی تر از محصولاتی استفاده گردد که در درجه حرارت پایین تری در کارخانه خشک شده اند. به همین دلیل کلاس بخصوصی برای محصولات چوب نما در دکوراسیون داخلی و سازگار با مواد چسبی برای طراحی نما با ترمووود تعریف و ارائه شده است.

اجرای چوب نما در دکوراسیون داخلی

چسبهایی که برروی محصولات و اجرای چوب نما در دکوراسیون داخلی کاج و صنوبر و اش استفاده می گردند و بر پایه آب می  باشند  به مرور به داخل بافتهای ترمو نفوذ می کنند. یک نمونه از چنین چسبها پی.وی.آ.سی می باشد. دقیقا به همین دلیل زمانبر بودن اتصالات چسبی می باشد که پس از اعمال یک لایه چسب بایستی برای مدتی طولانی تر از معمول قطعات ترمووود را به هم فشرد.

کاربرد چوب نما در دکوراسیون داخلی

چنانچه بیش از حد معمول از چسب برای اتصالات ترمو پاین و اش استفاده گردد

و یا میزان آب در آنها زیاد باشد، به زمان خشک شدن بیشتری هم نیاز است.

میزان جذب پذیری محصولات چوب نما در دکوراسیون داخلی و همچنین نوع چسب بکار رفته

در نمای چوبی ساختمان و دکوراسیون داخلی بسیار مهم هستند.

بر اساس آزمایشات صورت پذیرفته، چسبهای از نوع پلی اورتان بسیار مناسب هستند.

هزینه طراحی چوب نما در دکوراسیون داخلی

در هنگام کار در پروژه های چوب نما در دکوراسیون داخلی ، پرسنل هزینه نصب معمولا برای پوشاندن درزها و شکافها از چنین چسبهائی که به اختصار پی یو نامیده می شوند استفاده می نمایند. نکته جالب در هنگام استفاده از چوب نما این است که بایستی خود چسب و یا سطح ترمو دارای کمی رطوبت اضافی باشند و در غیر این صورت حتی پس از چند ساعت بعد از خشک شدن اتصالات بسیار ترد و شکننده و ضعیف خواهند بود. در هنگام چسباندن قطعات و درزهای چوبی ترموود توجه به شرایط محیطی مانند درجه حرارت سطوح الوار و همچنین میزان رطوبت محیط می تواند بسیار تاثیرگذار باشد.َ

چوب ؛  یکی از مهمترین مصالح ساختمانی

چوب ؛ یکی از مهمترین مصالح ساختمانی

مقدمه :
چوب بعنوان یکی از مهمترین مصالح ساختمانی از قدیم مورد استفاده قرار می گرفته و در حال حاضر نیز به صورت چوب ماسیو ،کاغذ،مقوا،فیبر،نئوپان،تخته لایه،چوب ضربه ای و…در همه رشته ها کاربرد دارد.به طوری که میتوان گفت:بسیاری از فعالیتهای روزمره زندگی، بدون وجود چوب امکان پذیر نیست.

چوب با داشتن خواص منحصر به فرد خود،ماده ی بسیار مناسبی برای ساختمان سازی است و یقینا اولین ماده ای است که انسان ازان برای ایجاد سرپناه استفاده کرد.امروزه در برخی از کشورهای جهان،ساختمانهایی که تماما از چوب ساخته شده اند، بسیارند وبا اینکه عمر بعضی از انها به بیش از ۳۰۰ سال می رسد، هنوز سالم و قابل استفاده اند. این موضوع به خوبی نشان

می دهد که در صورت استفاده صحیح از چوب ، دوام ان کمتر از مصالح ساختمانی دیگر نیست.
سازه های چوبی به دلیل اینکه چوب خود یک جانداربوده باعث ارامش بیشتری در انسان می

شوندو زندگی در این ساختمان ها از لحاظ روانی برای انسان مناسب تر است.
برای ساخت و سازهای چوبی باید جنگل ها را از بین بردو درخت ها را برید ولی یک راه برای این مشکل وجود دارد و ان هم اینکه به ازای بریدن هر درخت یک درخت بکاریم.درواقع می توان با ساخت جنگل های مصنوعی از الودگی کارخانه های تولید فولادو بتن جلوگیری کرد.
از جنبه معماری می توان گفت که خانه های چوبی باعث زیبایی شهر ها می شوند و رنگ و ب

وی خاصی به ان می دهند و در زندگی و روابط اجتماعی انسان نقش بسزایی دارند.
در ساخت و سازهای چوبی نیاز به تخصص های متعدد نیست و این کار درصد خطا را در حین ساخت و ساز کم می کند.

تعریف چوب :
چوب مصالح ساختمانی است که مستقیما از درخت بدست می اید (چوب طبیعی ) یا اینکه از خرده چوب ها،سرشاخه ها و ضایعات کشاورزی به همراه چسب های مخصوص طی فرایندهای خاص تولید می شوند (چوب های ساختگی یا تخته های مرکب ). و در ساختمان به صورت تیر ، ستون ، خرپا ،نماسازی و کف سازی به مصرف رسید ه و در کارهای کمکی مانند قالب بندی و داربست به کار می رود.

مواد تشکیل دهنده چوب :
چوب یکی از پیچیده ترین ترکیبات شیمیایی است، که از عناصر:اکسیژن (۴۴ درصد ) ، کربن (۴۹ درصد ) ،هیدروژن (۶ درصد ) و مقدار اندکی ازت ، و همچنین پلیمرهای سلولز (۴۰ تا ۵۰ درصد )، همی سلولز (۱۰ تا ۳۰ درصد )، لیگنین (۲۰ تا ۳۰ درصد ) تشکیل یافته است. لیگنین یکی از ترکیبات فنلی است که در ساختمان چوب نقش سیمان را دارد.

آشنایی با خواص متریال‌ها

آشنایی با خواص متریال‌ها

در این مقاله به معرفی متریال‌های مختلف و خواص آن‌ها پرداخته می‌شود.

متریال تخته خرده چوب ( نئوپان)

یک فرآوردهٔ کامپوزیتی و محصول بازیافتی صنایع چوب است.ساخته شده از خرده‌ چوب‌هایی مثل تراشه‌های کارخانه اره‌ کشی یا خاک‌ اره و رزین مصنوعی یا چسب‌های مناسب دیگر است که پرس و فشرده شده باشدبه صورت تخته های یکنواخت یا یک لایه و تخته های سه لایهتخته خرده چوب بدون روکش که به دو صورت سنباده شده وجود دارد این تخته بیشتر در مصارف عمومی و جاهایی که در معرض دید شدید نیست قرار می گیرد، مانند طبقات داخلی کمدتخته خرده چوب با روکش طبیعی (چوبی) که این تخته بیشتر در جاهایی که تزییین سطوح مورد نظر باشد مورد استفاده قرار می گیرد، مانند: صفحه میز، کابینت و در کابینت تخته خرده چوب با روکش مصنوعی سطوح این نوع تخته خرده چوب ها به وسیله روکشهای مصنوعی (کاغذ آغشته به چسبهای مصنوعی) پوشیده می شود. از این تخته در مکانهایی که حرارت و رطوبت زیاد باشد می توان مصرف کرد، مانند:کابینت آشپز خانه تخته خرده چوب لعاب دار (لاک کاری شده) سطوح این نوع از تخته ها، توسط یک لایه رنگ آغشته به مواد حفاظتی و ضد رطوبتی پوشیده می شود و بر حسب مورد مصرف ممکن است یک سطح یا هر دو سطح آن لاک کاری شود این تخته مناسب برای دیوارهای آشپزخانه، کابینت ها و مکانهای مرطوب می باشد.

متریال تخته لایه

تخته لایه یک پانل چوبی چسب خورده است که از لایه‌های نسبتاً نازک ساخته شده و این لایه‌ها به صورت موازی یاعمودی برهم قرار گرفته‌اند و تعداد لایه‌های آن معمولاً فرد است. در یک پانل لایه‌های بیرونی الیاف شان موازی هم قرار گرفته، مغز تخته لایه‌ها ممکن است از لایه‌ چوبی، الوار یا تخته خرده چوب تشکیل شده باشد. در مقایسه با چوب مزیت اصلی تخته لایه این است که خصوصیات تخته لایه درامتداد طولی و عرض پانل تقریباً برابر بوده و در مقابل شکاف خوری، تغییر شکل ، مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد. زمانی که ورقه‌های تخته لایه بزرگ باشند کاربردهای مفید زیادی برای آن ها وجود دارد. استفاده از تخته لایه باعث بهبود کاربرد چوب می‌‌شود زیرا قسمت های وسیعی را با مقدار کمی ازچوب می‌توان پوشاند.

از ویژگیهای آن می توان به کاهش پدیده ی همکشیدگی وواکشیدگی وافزایش مقاوت مکانیکی، کاهش رطوبت پذیری به دلیل وجود لایه نازک چسب های مقاوم به آب دربین لایه های چوب، امکان دسترسی به سطوح وسیع چوب اشاره کرد. تخته لایه سوزنی برگان بیشتر برای کاربردهای ساختمانی و تخته لایه پهن برگان در جاها یی که ظاهر تخته لایه اهمیت دارد استفاده می‌شود. مناسب برای پوشش دیوارها، سقف، پوشش کف،میزو صندلی، قفسه ها و طبقات کمدها….

متریال PVC

چاپ پذیری ایده آل، ابزار خوری فوق العاده، شکل پذیری حرارتی، قابلیت خم شدن و… از مشخصاتی هستند که دامنه استفاده از این محصول را در ساختمان گسترش می دهد. از دیگر مزایای PVC سازگاربا محیط می باشد. ضد آب بوده و مقاوم در برابر اسیدها و الکل ها بوده و خود سوز نمی باشد. با به کار بردن این محصول هیچ گونه نیاز به رنگ آمیزی و هزینه های مرتبط نمی باشد. سرعت اجرا را بالا برده. ورقهای سبک پی وی سی برای ساخت کابینت های آشپزخانه علی الخصوص کابینت زیر سینک که کاملا در معرض آب و رطوبت می باشد ایده آل است.

در ادامه ویژگی های موادی توضیح داده می شود که برای صفحه روی کابینت مناسب می باشند و به کار می روند و با توضیحی که در پایین می آید می بینیم که برای صفحه کار آشپزخانه تنوع وسیعی وجود دارد و بسته به نوع سلیقه و نیاز خود می توان صفحه مورد نظر را انتخاب کرد.

متریال کوارتز

تراکم بالا، مقاومت آن را نسبت به لکه ­پذیری ناشی از مایعات و مواد غذایی و اسیدها افزایش می ­دهد. همچنین به دلیل عدم وجود حفره، این محصول ضد قارچ و باکتری بوده و محیطی کاملا بهداشتی برای شما فراهم می ­آورد. جذب آب نزدیک به صفر، بهداشتی بودن و نظافت آسان از جمله مواردی است که استفاده از این محصول را در مکان­ های مرطوب را مطلوب ساخته است. با توجه به ویژگی هایی که در بالا اشاره شد نشان می دهد که سنگ کوارتز مناسب برای محیط های مرطوب، از جمله آشپزخانه می باشد و مناسب برای صفحه روی کابینت ها و در مجاورت سینک یا اجاق گاز می باشد.

صفحه لمینیت

لمینیت جز عمومی ترین متریالها برای صفحات روی کابینت می باشد. به عبارت ضد خش و ضد لک اعتماد نکنید هیچ لمینیتی به طور کامل ضد خش، ضد لک و ضد آب نیست. نوع HPL بالاترین کیفیت لمینیت را دارد. و مقاومت بالا در برابر خراشیدگی، گرما، بخار، آب، لک، ضربه، سائیدگی. با ایجاد لبه آلومینیومی در کناره ها مانع از آسیب دیدن صفحه می شود.

صفحه استیل

صفحات استیل آشپزخانه شما را متفاوت و حرفه ای نشان می دهد. استیل صفحه ای کاملا بهداشتی، با عمری طولانی و بدون زنگ زدگی می باشد. از مزیتهای صفحه استیل نحوه اتصال صفحه با گاز و سینک می باشد که می تواند در یک تراز و بدون درز ایجاد شود و در نتیجه سطح یکپارچه به دست می آید که به راحتی نیز تمیز می شود.

صفحه گرانیت

مقاومت بالایی در برابر اسید دارد. برای استفاده از سنگ گرانیت باید با یک ماده سطح روی آن را یکدست کرده و حفره ها را پر کرده که سالی یک بار به این عمل نیاز است. تنوع رنگی از خاکستری تا صورتی، قرمز، زرد، قهوه ای، و سیاه دارد. دوام و مقاومت بالایی دارد و در برابر خش مقاومت خیلی بالایی دارد. تراکم بالایی دارد و بعد از جلا دادن ظاهر چشم گیری پیدا می کند. لبه ها را به هر شکل می توان برش داد و انحنا ایجاد کرد یا از پروفیل استفاده کرد.

صفحه بتنی

صفحات بتنی کاربرد وسیعی در طراحی داخلی از جمله آشپزخانه دارد از جمله این کاربرد می توان به سطوح روی کابینت ها، سطح روی میز و بار اشاره کرد. صفحه بتنی محصولی نسبتاً جدید است. می توان آن را به صورت یک اسلب ساده و یکپارچه درآورد که به صورت صفحه مستطیلی کار شود و یا دارای اشکال منحنی و یچیده باشد. سطح یکدست صاف و یا شیار دار. برای بالا بردن مقاومت بتن در برابر مواد شیمیایی، اسیدها و آب باید سطح رویه را با مواد پلیمری پوشاند. دارای تنوع رنگی از توناژ سفید تا خاکستری و سیاه می باشد. لبه ها را می توان انحنا داد یا با زاویه ۴۵ درجه برش داد یا بوسیله پروفیل های آلومینیومی پوشاند.

صفحه از چوب طبیعی سخت

استفاده از چوب های طبیعی با دوام و سخت برای سطح روی کابینت که با خود قطعه ای از طبیعت را وارد آشپزخانه می کند. با تنوع رنگی که در لایه لایه های آن وجود دارد. اما از مهمترین معایبی که این سطوح دارند پایداری کم در برابر نفوذ آب و رطوبت است که باید بطور دائم آنها را را با مواد پایدار کننده پوشاند تا مقاومت آنها را در برابر آب بالا برد. به طور معمول برای سطح کار آشپزخانه از چوب افرا استفاده می شود به دلیل چگالی بالا، سختی بالا و بافت مناسب و یکدست.

 

 

مشخصات چوب ترمو

مشخصات چوب ترمو

فرایند ترمو یکی از آخرین تکنولوژی های تیمار چوب، برای مقاوم سازی آن در برابر عوامل محیطی و استفادۀ بهینه در فضای بیرونی و داخلی ساختمان می‌باشد. در این روش طی سه مرحله با اعمال دمای بسیار بالا به چوب، همراه با بخار آب و گردش هوا، مواد استخراجی آن خارج می شود، باکتریها از بافت چوب حذف شده، رطوبت آن کاهش می یابد و چوب در برابر انواع عوامل محیطی بسیار مقاوم می گردد.

 

    فاز ۱ : افزایش دما و خشک کردن چوب

    فاز ۲: تیمار حرارتی و از بین بردن رطوبت

    فاز ۳: خشک کردن و رطوبت دهی

 

تغییرات شیمیایی

از نقطه نظر تغییرات شیمیایی مواد اصلی و اولیه چوب؛ یعنی لیگنین، همی سلولز و سلولز با روشهای مختلف حرارتی کاهش می یابند. سلولز و لیگنین با سرعت کمتر و در درجه حرارت بالاتری نسبت به همی سلولز کاهش می یابند. عصاره یا مواد استخراجی چوب به راحتی کاهش پیدا می کند و در نهایت این ترکیبات به روش عملیات حرارتی تبخیر می شوند.

سلولز و همی سلولز

سلولز و همی سلولز از ترکیبات آلی چوب می باشند که حاوی کربن و کربوهیدراتها هستند که از ترکیبات ساختاری چوب به حساب می آیند. ۴۰-۵۰ درصد مواد تشکیل دهنده چوب سلولز و ۲۵-۳۵ درصد نیز همی سلولز می باشد.

بعد از انجام عملیات حرارتی مقدار سلولز به مقدار قابل توجهی در چوب کاهش می یابد در نتیجه مقدار موادی که قارچ ها و باکتریها به آنها حساس هستند و در واقع منبع تغذیه آنها محسوب می شود از بین رفته و به همین دلیل چوب ترمو در مقایسه با انواع دیگر چوب ها که با روشهای دیگر اصلاح می شوند قابلیت چشم گیری در مقابله با پوسیدگی پیدا می کند. همچنین با کاهش مقدار همی سلولز، قابلیت ج

ذب آب توسط چوب ترمو کاهش می یابد که خود موجب ثبات ابعادی چوب در مقایسه با سایر چوب ها که عملیات حرارتی روی آنها انجام نگرفته می شود.

لیگنین (Lignin)

لیگنین ماده نگهدارنده سلولهای چوبی است که از جمله مواد ساختاری چوب می باشد که قسمت های تیره سلولهای چوب به طور عمده از لیگنین تشکیل شده است. لیگنین در دیواره های سلولهای اولیه و ثانویه چوب نیز پیدا می شود. ۲۵-۳۰ درصد چوب های نرم و ۲۰-۲۵ درصد چوب های سخت از لیگنین تشکیل شده است. ماده لیگنین توانایی بهتری در مقابله با حرارت دارد و در درجه حرارتهای بالای ۲۰۰°c به صورت چشم گیری کاهش می یابد.کاهش ماده لیگنین در چوب بر روی رنگ، بر واکنش پذیری و تجزیه پذیری چوب تأثیر می گذارد.

مواد استخراجی (Extractives)

مواد استخراجی در حدود ۵ درصد چوب را تشکیل می دهند که از جمله ترکیبات ساختاری چوب محسوب نمی شوند. این گروه به عنوان مثال شامل، ترپن ، چربی ، موم یا اسید فنیک می باشد. بیشتر این ترکیبات طی عملیات حرارتی در چوب ترمو به راحتی تبخیر می شوند که در نتیجۀ تبخیر مواد استخراجی چوب، مقاومت چوب در برابر پوسیدگی و سایر موارد افزایش می یابد.

article-3-3سمّیت (Toxicity)

چوب ترمو به عنوان ماده جانشینی برای استخوان تست شد که تستهای اولیه نتایج خوبی از خود نشان داد. به عنوان مثال چوب درخت فان (Birch) که عملیات حرارتی روی آن انجام شده خصوصیات نزدیکی نسبت به استخوان دارد. چوب ترمو یک ماده نازا (Sterile) می باشد و مواد سمّی در آن پیدا نمی شود بنابراین این چوب از لحاظ سمّی بودن قابل اعتماد می باشد که عاری از هر سمّی است که به انسان و محیط اطراف زیان برساند.

چوب ترمو: نقش درخت در زندگی مدرن

چوب ترمو: نقش درخت در زندگی مدرن

 

توسعه موارد کاربرد مصالح چوب، ساخت مصنوعات متنوع و چند سازه ای در پناه علم و فناوری طی دهه های اخیر پیشرفت قابل ملاحظه ای داشته است. با این وجود روی روشهای حفظ پایداری ظرافت این مصنوعات در محیط نصبشان و تدارک آموزه های کارآمد برای ارتقای مهارت های پیشگیرانه در بین دست اندرکاران صنایع تولید مصنوعات چوب و ترویج موارد مراقبت از اقلام کار چوبی در فضای زیست محیطی به ویژه در جوامع کشور های جهان سوم، بسیار کم کار شده است.

لذا عدم وجود آگاهی و شناخت کافی از این صنعت عامل عمده کوتاهی عمر مفید فرآورده های چوب در این جوامع میباشد. این ماده طبیعی به لحاظ تنوع کاربردی که دارد در برخی از موارد به دلیل داشتن یک سری از مشکلات کاربردی مانند تخریب زیستی، تغییر ابعاد در برابر تغییرات رطوبتی هو و تأثیر پذیری از اشعه ماورای بنفش خورشید به صورت محدود مورد استفاده قرار می گیرد. متخصصین برای بهبود خواص مزبور از شیوه های متعددی از جمله آغشتن چوب به مواد سمی، استفاده از پوشش های بی رنگ یا رنگی برای محدود کردن جذب و دفع رطوبت و مقابله با اشعه خورشید استفاده نموده اند. علیرغم آثار مثبت این روشها و مواد، بسیاری از شیوه ها به دلیل آلایندگی محدود، ممنوع و یا حذف شده اند. بدین سبب گرایش به سوی روش هایی است که به کمک آنها بتوان چوب را بدون ایجاد آثاری زیانبار بر روی طبیعت تیمار کرد.اصلاح چوب به این معنی است که با استفاده از مواد و روش هایی که آثار مخربی بر محیط زیست نداشته باشند و یا به عبارتی دوستدار طبیعت باشند، خواص چوب را برای بسیاری از کاربردها بهبود بخشید.اصلاح چوب با شیوه های مختلفی اعم از شیمیایی، گرمایی، مکانیکی و آنزیمی انجام می شود.اصلاح گرمایی یا حرارتی به دلیل عدم استفاده از مواد شیمیایی و سهولت کاربرد طرفداران بسیاری را به ویژه در اروپا پیدا کرده است، به نحوی که صنایع جدیدی نیز احداث و به بهره برداری رسیده اند. تقریباً همیشه برای بشر روشن بوده است که سوزاندن سطح چوب در آتش، آن را برای استفاده در فضای بیرونی مقاوم‌تر می‌کند و از دوران باستان از این روش برای افزایش مقاومت چوب‌هایی که در معرض شرایط آب و هوایی بیرونی قرار داشته‌اند استفاده می‌شده است. مطالعه علمی تیمار حرارتی چوب اولین بار در دهه ۱۹۳۰ انجام گرفت. گسترده‌ترین و کامل‌ترین پژوهش‌ها را انجمن ترمووود فنلاند انجام داد. در نتیجه‌ی این تحقیقات انجمن ترمووود فنلاند روشی برای تیمار حرارتی چوب ابداع نمود که با نام ترمووود شناخته می‌شود. انجمن ترمووود فنلاند با همکاری صنایع محصولات چوبی فنلاند فرایند تیمار حرارتی چوب را در مقیاس صنعتی توسعه داده و مجوز اجرای فرایند ترمووود را به شرکت‌های عضو می‌دهد. ترمووود یا ترمو چوب حاصل فرآیند خشک کردن چوب با حرارت ۲۳۰ درجه سانتی گراد در معرض بخار آب و گردش هوا می‌باشد. در این فرآیند مغز چوب یا داخلی‌ترین قسمت چوب به دمایی بین ۱۸۵ تا ۲۱۵ درجه سانتی گراد می‌رسد. بسته به ضخامت ، رطوبت اولیه و گونه چوبی که تحت این فرآیند قرار می‌گیرد، پس از رسیدن مغز چوب به این ، دما ، میزان حرارت به مدت ۲ تا ۳ ساعت ثابت می‌ماند. استفاده از بخار در فرآیند ترمووود ویژگی‌های شیمیایی چوب را تغییر می‌دهد. در نتیجه فرایند ترمووود رنگ چوب تیره می‌گردد و توزیع رطوبت در چوب یک‌نواخت می‌شود و خاصیت عایق حرارتی آن نیز بهبود می یابد. در تیمار حرارتی ترمووود ، چوب در مقابل پوسیدگی مقاوم می گردد . هم‌چنین بیش‌تر ویژگی‌های نامطلوب چوب تا حد زیادی از بین می‌روند. دمای بالایی که به چوب اعمال می‌شود باعث شکسته شدن زنجیره های سلولزی و تجزیه اسیدها و خروج عمده رزین چوب می‌شود و محیط را برای رشد ریز ارگانیسم‌ها ، حشرات ، انواع قارچ و کپک نامناسب می‌سازد. در فرآیند ترمووود، نخست با اعمال گرمای بالا رطوبت چوب به صفر می‌رسد و در آخرین مرحله با اعمال رطوبت به حدود ۴ تا ۶ درصد می‌رسد. حاصل این رطوبت‌دهی نهایی افزایش مقاومت چوب ترمو در برابر تاب برداشتن، تغییر ابعاد و جا به جا شدن است.

چوب ماده خام طیبعی است که بعد از زغال سنگ و نفت جایگاه سوم را در دنیا به خود اختصاص داده است. به دشواری می توان ماده خام دیگری مانند چوب یافت که به طور گسترده در همه جای دنیا در دسترس باشد و با کمترین کار و هزینه به شکل دلخواه آماده شود.

فرآیند ترمووود در سه فاز اجرا می‌شود:

فاز ۱: افزایش دما و خشک کردن در دمای بالا

در فاز نخست فرآیند ترمووود دمای چوب با استفاده از گرما و بخار آب یک‌باره افزایش داده می‌شود، به‌نحوی که دمای کوره به حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد می‌رسد. سپس به تدریج و به شکل یک‌نواخت دما تا۱۳۰ درجه سانتی گراد افزایش داده می شود. در این فاز از فرآیند ترمووود از بخار آب برای جلوگیری از ترک برداشتن چوب در جریان حرارت‌دهی بهره گیری می¬شود. به علاوه بخار آب مانع بروز واکنش‌های شیمیایی داخل چوب می‌شود. در این مرحله محتوای رطوبت چوب ترمو تقریباً به صفر می رسد.

فاز ۲: حرارت‌دهی

وقتی خشک‌سازی چوب در دمای بالا انجام گرفت در فاز دوم فرآیند ترمووود دمای داخل کوره تا حدود ۱۸۰-۲۱۵ درجه سانتی گراد (بسته به استاندارد ترمووود) افزایش می یابد. پس از رسیدن به این دما بنا به کاربرد نهایی مورد نظر برای چوب ترمو به مدت ۲ تا ۳ ساعت این دما حفظ می شود. در این فاز بخار آب از آتش گرفتن چوب جلوگیری می‌کند.

فاز ۳: رطوبت‌دهی و خنک کردن

در مرحله نهایی فرآیند ترمووود با اسپری کردن آب بر روی چوب ها دمای آنها کاهش پیدا می‌کند. وقتی دمای چوب ترمو به حدود ۸۰ تا ۹۰ درجه سانتی گراد رسید رطوبت‌دهی مجدد برای رساندن چوب به رطوبت مناسب رخ می‌دهد. نتیجه این کار ایجاد ترمو چوب با رطوبتی معادل ۴ تا ۷ درصد است

ترمو-دی Thermo-D حرف در Thermo-D از واژه یا دوام گرفته شده است. دوام زیست‌شناختی علاوه بر حفظ شکل ظاهری در کاربردهای نهایی این کلاس چوب ترمو اهمیت کلیدی دارد. محصولات ترمووود کلاس بسته به رطوبت محیط ممکن است از ۵ تا ۶ درصد تغییر ابعاد به صورت تورم یا افت حجم داشته باشند. محصولات این کلاس ترمووود از دوام نسبتاً مناسبی نیز برخوردارند و با استاندارد مطابقت دارند.

 

استفاده از چوب ترمو در نمای ساختمان

استفاده از چوب ترمو در نمای ساختمان

به دلیل آن که چوب یک ماده زنده می باشد برای استفاده آن در فضای باز بایستی با روشهایی مانند اشباع کردن ، فراوری با روغن داغ و فرآوری با حرارت آن را در برابر تنشهای محیطی مانند سرما ، گرما ، رطوبت و… مقاوم ساخت. چوب ترمو (ترمووود) جدیدترین روش مقاوم سازی چوب برای استفاده در فضای باز می باشد. از ویژگی چوب ترمو می توان به خالص و طبیعی بودن ، ثبات ابعاد ، سبکی و ماندگاری بالا در انواع شرایط آب و هوایی اشاره کرد. استانداردهای بالای ترمووود امکان بکارگیری آن را در فضای باز ، محیط های مرطوب مانند کنار استخر ، نمای ساختمان و در ساخت و تولید مبلمان فضای باز ایجاد می کند. کیفیت چوب ترمو به عوامل مختلفی مانند مواد اولیه ، میزان حرارت و انجام عملیات ترمو استاندارد بستگی مستقیم دارد.از این رو چوب فنلاندی به دلیل آب و هوای مخصوص کشورفنلاند دارای کیفیت بسیار بالایی برای تولید چوب ترمو می باشد.

چوب فنلاندی دارای درجه کیفیت های گوناگون است . چوبهای رشد یافته در شمال فنلاند دارای کیفیت بالاتری نسبت به چوبهای جنوب این کشور می باشد. چوبهای شمال فنلاند به دلیل آنکه تراکم بیشتری نسبت به چوبهای جنوب فنلاند دارند، ترمووود تولید شده از این چوبها دارای کیفیت بالاتری برای استفاده در نمای ساختمان و فضای باز می باشد. استانداردهای فرایند ترمو نیز در کیفیت محصول نهایی بسیار تاثیر گذار می باشد. این استاندارد شامل میزان حرارت ، روند افزایش و کاهش حرارت و طول مدت حرارت دهی می باشد. در صورتی که عملیات انجام شده مطابق استانداردهای تایید شده در انجمن ترمووود فنلاند نباشد چوب ترمو حاصل از آن از نظر ظاهری شاید تفاوت چندانی با محصول حاصل از عملیات استاندارد نداشته باشد اما ترک هایی درون چوب ایجاد می گردد که به راحتی قابل تشخیص نمی باشد اما پس از استفاده ترمووود در فضای باز و مواجهه با تنشهای محیطی این ترکها رشد یافته و به سطح چوب می رسند. پر واضح است که چنانچه کیففیت چوب های انتخاب شده برای فرایند ترمو بالا باشد و فرایند استاندارد انجام شود چوب ترمو بدست آمده دارای ویژگی های لازم جهت استفاده در انواع شرایط محیطی و آب و هوایی خواهد بود اما این چوبها در برابر تابش اشعه آفتاب نیاز به حفاظت دارند . اشعه آفتاب در واقع بر روی هر متریالی که در فضای باز مورد استفاده قرار می گیرد اثرگذار است . اشعه همانگونه که بر رنگ سنگ و یا آجر در نما اثر می گذارد، بر رنگ چوبهای ترمو نیز اثر گذار است . راهکاری که می تواند مزیت چوبهای ترمو نسبت به سایر متریال های مورد استفاده در نمای ساختمان باشد حفاظت ترموود با استفاده از رنگهای مخصوص است که حاوی پیگمنت های ضد اشعه هستند . این مزیت از آن جهت مورد توجه قرار می گیرد که پس از آنکه چوب نما به مرور زمان دچار تغییر رنگ شدند می توان با رنگ آمیزی مجدد آنها را به شکل اولیه برگرداند. استفاده از چوب های ترمو در نمای ساختمان به دلیل سبکی می تواند نقش مهمی در امر سبک سازی ساختمان ایفا کند. نکته دیگری که در بکارگیری چوب های ترمو بسیار حائز اهمیت است اجرای صحیح و استاندارد آن می باشد چرا که حتی با کیفیت ترین چوب ترمو در اثر اجرای غیر استاندارد در فضای باز دچار مشکل خواهد شد . استانداردهایی که بایستی به آن توجه کرد شامل روش برش چوب ، روش پیچ کردن ، فاصله پیچها ، استفاده از چوب زیر سازی ، فاصله اولین پیچ از سر الوار و جنس پیچ مورد استفاده می باشد. استفاده از چوب های ترمو در فضای باز ، نمای ساختمان ، محیط های مرطوب و فضای داخلی دارای مزایای خاص خود می باشد. اگر در انتخاب ترموود ، استفاده از رنگ با کیفیت و ماندگاری بالا و اجرای استاندارد با دقت ویژه صورت گیرد، این مزایا بیش از آن چیزی است که تنها در ظاهر ساختمان دیده شود . در آینده به شرح بیشتر این مزایای ترمووود که در ظاهر دیده نمی شود خواهیم پرداخت .

ترمووود چیست؟

ترمووود چیست؟

به فرآیندی که در آن چوب از طریق گردش هوا و حرارت همراه بخار آب خشک می گردد ، ترمووود گفته می شود . دمای مغز چوب در این فرآیند باید حدود ۲۱۸ درجه ی سانتی گراد

باشد که با توجه به نوع چوب ، رطوبت اولیه و ضخامت آن به طور معمول بین ۴۸ تا ۱۴۴ ساعت به طول خواهد انجامید. از طریق فرآیندی که گفته شد ، به واسطه ی دمای بالایی

که به ترمووود وارد می شود ، ویژگی ها و معایب چوب تا حدودی از بین می رود. شکسته شدن زنجیره های سلولزی و تجزیه شدن اسیدها ، سبب می گردد که چوب از هرگونه حشره ،

جانور میکروسکوپی و قارچی  پاک گردد و با خارج شدن بخش عمده ای از رزین چوب ، آنچه باقی می ماند بی ضرر خواهد بود.

در تولید ترمووود ، دو روش استاندارد وجود دارد،  Thermo- D و Thermo-S

حرف D در Thermo-D  به Durability یا دوام محصول اشاره دارد. در این شیوه ، محصول با توجه به میزان رطوبت محیط ، بین ۶-۴ درصد تورم داشته یا تغییر ابعاد خواهد داشت.

انواع سوزنی این محصولات برای بکارگیری در کف پوش ، پشت پنجره ، درب های بیرون ، نمای دیوار و… مناسب خواهد بود.

حرف S در Thermo-S به Stability یا پایداری محصول اشاره دارد. در این روش محصول بین ۸-۶ درصد تورم یا تغییر ابعاد خواهد داشت . موارد استفاده ی گونه های سوزنی آن

در سونا، محیط های خشک و مبلمان داخل است اما گونه های پهن برگ آن درهر آب و هوایی برای سونا و مبلمان فضای سبز( فضای داخل ) و کف پوش مناسب خواهد بود.