نویسنده:admin

روش های مراقبت انبار ترمووود

روش های مراقبت انبار ترمووود

ویژگی مراقبت انبار ترمووود

از عوامل موثرنگهداری ، مراقبت و ذخیره سازی مناسب محصولات نمای چوبی ترمووود در انبار ترمووودگذار بر روی کیفیت اقلام میباشد  در برخی موارد عدم رعایت نکات موجب بروز ترک, پوسیدگی و انحنای الوار خواهد گردید. بطور کلی, چنین محصولات چوب نما بایستی در فضاهای خشک ذخیره سازی گردند. از آنجائیکه دستورالعمل خاصی در ارتباط با درجه حرارت چنین فضاهائی وجود ندارد, انبار ترمووود خنک مناسب تر هستند.محصولات بایستی به خوبی دارای کاورهای محافظ و در فضاهای انبار مسقف چیدمان گردند. بسته های الوار بایستی بصورت افقی بر روی هم قرار گیرند, بطوریکه زیر قطعات تیرکهای نگهدارنده وزن وجود داشته باشند تا از بروز انحنا بر روی قطعاتی که در سطوح زیرین وجود دارند جلوگیری به عمل آید.

روش های نگهداری انبار ترمووود آپارتمانی

حتی المقدور سعی شود تا سطوح ترموود در انبار ترمووود با زمین تماس پیدا نکنند.

قبل از اقدام به نصب محصولات لوناوود بر روی سطوح دیوارها و کفپوش و همچنین قبل از انجام برش

با استفاده از دستگاهها, بهتر است تا الوار به صورت تک تک

از بسته ها و پالتها به مدت چند ساعت خارج شده

تا ابعاد چوب ترمووود به شرایط حرارتی محیط تطبیق داده شوند.

معمولا دستورالعمل تطبیق به حرارت محیطی توسط شرکتهای تولید کننده ذکر میگردند.

فاصله پالت ها در انبار ترمووود صنعتی

درصورتیکه در انبار ترمووود از لیفتراک و دیگر بالابرنده ها استفاده میگردد به جهت جا به جایی پالت های چوب ترمووود بهتر است تا با کمال دقت از حداکثر فاصله دستگاه تا پالتها آنها را برداشت و همچنین توصیه میگردد تا زاویه برداشت محصولات را به حداقل رساند چون اقلام خشک ترمووود در بسته بندی کمی ترد و مستعد بروز ترک میباشند. باندلهای بسته های الوار نبایستی قبل از استفاده در پروژه ها باز شوند و تلاش گردد که بصورت اریجینال تا قبل از نصب حفظ گردند.

ساخت و اجرای نرده ترمووود

ساخت و اجرای نرده ترمووود

ساخت ستون و نرده ترمووود

اگر به ساختمانهای این روزهای شهرمان نگاه کنیم میبینیم که مصرف نرده های ترمووود ساختمانی به آیتمی برای بیشتر کردن زیبایی محیط تبدیل شده است. پس به همین علت بر این شدیم که تلاشمان را در طراحی زیباتر ابعاد چوب ترمووود این قسمت از فضای ساختمانی بیشتر از قبل کنیم. یکی از متریالهای مصرفی در نرده های ساختمانی ، چوبهای ترمووود می باشد که بسته به فضا، مساحت و البته نوع کاربری محیط ابعاد و اندازه این چوبها تغییر خواهد کرد.

برای این که بدانیم نرده ترمووود چیست باید اطلاعاتمان را از نوع و ابعاد پروفیل های ترمووود بیشتر کنیم.

نوع ترمووودی که غالباً در نرده ترمووود استفاده می شود معمولا با ضخامت ۴۲ میلی متر می باشد.

به علت بالا بودن ضخامتشان، از ضریب اطمینان بالاتری برخوردار بوده که امنیت لازم برای نرده را تامین می کند.

اجرای پروفیلهای نرده ترمووود

همان طور که پیش از این گفته شد معمولا از ضخامت ۴۲ میلی متر تهیه می شوند.

پروفیلها به ۴ دسته مختلف تقسیم میگردند: ۴۲*۴۲ – ۶۸*۴۲ – ۹۲*۴۲ – ۱۴۰*۴۲ .

هر یک از پروفیل ها بسته به طرح و کاربری قابلیت استفاده به عنوان نرده را دارا می باشند.

به طور مثال چوبهای ۴۲*۴۲ معمولا در فضای روبروی بالکن ها یا تراس ها با فاصله ۴۲ میلی متر نصب شده .

به دلیل تعداد تکرار چوبها به زیبایی فضا کمک قابل توجهی میکنند میدانید چوب ترمووود چیست ؟.

در فضای سرد ، جایگزین کردن نرده ترموود به جای نرده های فلزی سرد کمک بالایی به گرم کردن فضا می کند.

مصارف نرده ترمووود

از دیگر موارد مصرف نرده ترموود یا بهتر است بگوییم چوبهای ۴۲ میلی متری می توان به استفاده از این چوبها در فضای آلاچیق ها، بالکن ها، راهرو ها، اطراف استخر و صدالبته پرگولا نام برد. برای توضیح تکمیلی در مورد ترمووودهای مصرفی در قالب نرده باید گفته شود که طریقه نصب این چوبها معمولا به صورت لوورمی باشد. در این طریقه نصب چوبها با فاصله های مشخص یکی پس از دیگری قرار گرفته که البته این فاصله ها به نوع طراحی و عرض ترمووود مصرفی بستگی دارد. سطح کیفی و زیبایی نهایی کار اجرایی در فضاهایی که نیاز به نرده ترمووود دارد، رابطه مستقیم با کیفیت چوب، درجه ترمو شدن آن و البته نداشتن تاب طول و عرضی چوب نما دارد.

مقاومت ترموود در برابر خوردگی اشعه

مقاومت ترموود در برابر خوردگی اشعه

مقاومت ترموود برابر اشعه ماورای بنفش

مطالعات میدانی زیادی صورت پذیرفته است تا میزان مقاومت ترموود و نحوه اثرگذاری نور خورشید و در واقع تابش اشعه ماورای بنفش بر روی سطوح ترمووود مشخص گردد. همانگونه که انتظار میرود مقاومت ترمووود یا چوب نما بدلیل طبیعی بودنش, مانند دیگر اجزاء طبیعت نمیتواند به خودی خود در مقابل تابش و نفوذ اشعه ماورای بنفش مقاوم باشد. درنتیجه, رنگ قهوه ای طبیعی الواری که برای مدتی در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار گیرند به سمت خاکستری و کمی دارای زنگ زدگی سوق خواهد کرد. در آزمایشات میدانی پس از مدت زمان حدودا ۶ ماه تغییر رنگ کاملا مشهود خواهد بود.

مقاومت ترموود در برابر خوردگی

چون زیبائی اولیه ترمووود یکی از دلایل محبوبیت این کالا در میان سازندگان و معماران میباشد, میتوان مقاومت ترموود را با استفاده از مواد و رنگهای محافظ که دارای رنگ دانه های بخصوصی هستند و یا آنهائیکه دارای لایه های حفاظتی در برابر اشعه یو وی میباشند از سطوح نمای چوبی دربرابر خوردگی, زنگ زدگی و تغییر رنگ محافظت نمود.

۱-گرچه در مقایسه با چوب های معمولی ابعاد چوب ترمووود , سیستمهای پوشش ترمو از درصد رطوبت پائین تر.

۲-درنتیجه کاهش میزان انبساط و انقباض برخوردار هستند.

۳-ولی سطوحی که در معرض تابش مستقیم نور خورشید و اشعه ماورای بنفش باشند.

۴-دارای ترکها و خوردگیهای بسیار کوچک و ریزی خواهند شد.

۵-که معمولا دارای ضخامت و قطری در حدود یک میلی متر هستند و بعضا با چشمان معمولی هم دیده میشوند.

رنگ های محافظ برای ترموود

مقاومت ترموود در آزمایشات صورت گرفته, الواری از چوب زبان گنجشک و کاج اروپائی که در کوره های با دمای بالاتر از ۲۲۰ درجه خشک میشوند, حتی بدون استفاده از رنگهای محافظ, از خود مقاومت بیشتری در برابر تغییر رنگ و خوردگی نشان می دهند. همچنین, در اثر تابش و نفوذ حرارت بالاتر به عمق چوب, رشد کپک و جلبک هم در چوبهای ترمو تا حد بسیار قابل قبولی کاهش نشان خواهد داشت.

مقایسه ترموود ایرانی با فنلاند

مقایسه ترموود ایرانی با فنلاند

تفاوت چوب ترموود ایرانی با فنلاند

ترموود ایرانی و خارجی محصولی است که طی یک فرآیند حرارت دهی به چوب با دمای بسیار بالا طی یک رطوبت ثابت تولید می شود. از بدو امر این تکنولوژی  تنها در کشور فنلاند به وجود آمده و در حال حاضر در بسیاری از کشورها، توسعه یافته است. اما متاسفانه به علت عدم استفاده از مواد اولیه مناسب و عدم توجه به فرآیند تولید ترموود ، محصول نهایی ترموود ایرانی از کیفیت و دوام ترمووود فنلاندی برخوردار نمی باشد.شرکت رهاچوب با بیش از ۱۰ سال سابقه در امر واردات ، در حال حاضر به عنوان نماینده رسمی شرکت لوناوود فنلاند در ایران شناخته میشود و کلیه چوبهای ترمو ارائه شده توسط این شرکت مستقیما دارای گارانتی شرکت لوناوود فنلاند می باشد.

کیفیت و دوام چوب ترموود ایرانی

در حال حاضر به علت استقبال گسترده عموم از چوب ترمو در داخل کشور اقدام به تولید ترموود ایرانی شده است که به دلیل عدم توجه به موارد گفته شده و استانداردهای لازم برای تولید، ترمووود ایرانی کیفیت و دوام لازم را دارا نمی باشد. با توجه به اینکه کشور ایران از جنگل و درختان کاج مورد نیاز و مواد اولیه غنی نمی باشد، برای تولید چوب ترمو در ایران اقدام به واردات چوب و مواد اولیه بی کیفیت از کشورهایی نظیر روسیه شده است که این امر باعث عدم مقاومت و پایداری لازم در چوب ترمو می شود.شرکت پنلسان با هدف بالا بردن سطح اعتماد مشتریان محترم، تنها اقدام به وارد کردن ترموود با درجه کیفی A این شرکت نموده است.

مقایسه قیمت ترموود ایرانی با چوب فنلاند

از آنجاییکه در فرآیند ترمو ، قند موجود در الوارها می سوزد و منجر به تغییر رنگ ترمو می شود.

این نوع الوار را در مقایسه با الوارهای معمولی پایدار و ماندگار تر می سازد.

اما متاسفانه با توجه به عدم استفاده از مواد اولیه مناسب در تولید ترمووود ایرانی.

این امر درباره چوب ترمو ایرانی صدق نمی کند و این چوب مناسب برای استفاده در فضای خارجی.

نظیر نما، کفپوش محوطه خارجی، روف گاردن، آلاچیق و … نمی باشد.

شرکت لوناوود به عنوان بزرگترین و برترین برند در زمینه تولید ترمو می باشد.

به نحوی که معیار سنجش کیفیت محصول بسیاری از کشورها حتی کشور فنلاند، ترمووود گرید A (گرید لونا) می باشد.

طراحی چوب نما در دکوراسیون داخلی

طراحی چوب نما در دکوراسیون داخلی

چوب نما در دکوراسیون داخلی

در هنگام استفاده از چوب نما در دکوراسیون داخلی و همچنین اتصال قطعات با استفاده از چسبهای مایع، بهتر است برای اتصالات قوی تر از محصولاتی استفاده گردد که در درجه حرارت پایین تری در کارخانه خشک شده اند. به همین دلیل کلاس بخصوصی برای محصولات چوب نما در دکوراسیون داخلی و سازگار با مواد چسبی برای طراحی نما با ترمووود تعریف و ارائه شده است.

اجرای چوب نما در دکوراسیون داخلی

چسبهایی که برروی محصولات و اجرای چوب نما در دکوراسیون داخلی کاج و صنوبر و اش استفاده می گردند و بر پایه آب می  باشند  به مرور به داخل بافتهای ترمو نفوذ می کنند. یک نمونه از چنین چسبها پی.وی.آ.سی می باشد. دقیقا به همین دلیل زمانبر بودن اتصالات چسبی می باشد که پس از اعمال یک لایه چسب بایستی برای مدتی طولانی تر از معمول قطعات ترمووود را به هم فشرد.

کاربرد چوب نما در دکوراسیون داخلی

چنانچه بیش از حد معمول از چسب برای اتصالات ترمو پاین و اش استفاده گردد

و یا میزان آب در آنها زیاد باشد، به زمان خشک شدن بیشتری هم نیاز است.

میزان جذب پذیری محصولات چوب نما در دکوراسیون داخلی و همچنین نوع چسب بکار رفته

در نمای چوبی ساختمان و دکوراسیون داخلی بسیار مهم هستند.

بر اساس آزمایشات صورت پذیرفته، چسبهای از نوع پلی اورتان بسیار مناسب هستند.

هزینه طراحی چوب نما در دکوراسیون داخلی

در هنگام کار در پروژه های چوب نما در دکوراسیون داخلی ، پرسنل هزینه نصب معمولا برای پوشاندن درزها و شکافها از چنین چسبهائی که به اختصار پی یو نامیده می شوند استفاده می نمایند. نکته جالب در هنگام استفاده از چوب نما این است که بایستی خود چسب و یا سطح ترمو دارای کمی رطوبت اضافی باشند و در غیر این صورت حتی پس از چند ساعت بعد از خشک شدن اتصالات بسیار ترد و شکننده و ضعیف خواهند بود. در هنگام چسباندن قطعات و درزهای چوبی ترموود توجه به شرایط محیطی مانند درجه حرارت سطوح الوار و همچنین میزان رطوبت محیط می تواند بسیار تاثیرگذار باشد.َ

در چه فضاهایی از ترموود استفاده کنیم؟

در چه فضاهایی از ترموود استفاده کنیم؟

در چه فضاهایی از ترموود استفاده کنیم؟

کاربرد اصلی چوب ترمو در انواع نماهای ساختمانی است. فقط به این نکته توجه داشته باشید که درز ۱ سانتی متر بین ترمووود و سایر متریال های مورد استفاده را رعایت کنید، چرا که چوب همیشه تغییر سایز خواهد داشت و به اصطلاح بازی می کند.

 همچنین ترمووود را میتوان در فضاهای مرطوب از قبیل حمام، سرویس بهداشتی، سونا، کف دور استخر و غیره نیز از ترموود استفاده کرد، ضمنا استفاده از چوب ترمو در آلاچیق و پرگولا نیز به دلیل خصلت چوب بودن کاملا پذیرفته می باشد.

چوب های ترمو شده گونه Ash و یا Pine به دلیل پروسه Thermo قابلیت نصب و اجرا در تمامی شرایط آب و هوایی را دارا می باشند، تنها نکته قابل توجه در مورد انتخاب Thermo Ash یا Thermo Pine، مقاومت بالاتر گونه Thermo Ash و قیمت آن به نسبت Thermo Pine می باشد.

چوب ؛  یکی از مهمترین مصالح ساختمانی

چوب ؛ یکی از مهمترین مصالح ساختمانی

مقدمه :
چوب بعنوان یکی از مهمترین مصالح ساختمانی از قدیم مورد استفاده قرار می گرفته و در حال حاضر نیز به صورت چوب ماسیو ،کاغذ،مقوا،فیبر،نئوپان،تخته لایه،چوب ضربه ای و…در همه رشته ها کاربرد دارد.به طوری که میتوان گفت:بسیاری از فعالیتهای روزمره زندگی، بدون وجود چوب امکان پذیر نیست.

چوب با داشتن خواص منحصر به فرد خود،ماده ی بسیار مناسبی برای ساختمان سازی است و یقینا اولین ماده ای است که انسان ازان برای ایجاد سرپناه استفاده کرد.امروزه در برخی از کشورهای جهان،ساختمانهایی که تماما از چوب ساخته شده اند، بسیارند وبا اینکه عمر بعضی از انها به بیش از ۳۰۰ سال می رسد، هنوز سالم و قابل استفاده اند. این موضوع به خوبی نشان

می دهد که در صورت استفاده صحیح از چوب ، دوام ان کمتر از مصالح ساختمانی دیگر نیست.
سازه های چوبی به دلیل اینکه چوب خود یک جانداربوده باعث ارامش بیشتری در انسان می

شوندو زندگی در این ساختمان ها از لحاظ روانی برای انسان مناسب تر است.
برای ساخت و سازهای چوبی باید جنگل ها را از بین بردو درخت ها را برید ولی یک راه برای این مشکل وجود دارد و ان هم اینکه به ازای بریدن هر درخت یک درخت بکاریم.درواقع می توان با ساخت جنگل های مصنوعی از الودگی کارخانه های تولید فولادو بتن جلوگیری کرد.
از جنبه معماری می توان گفت که خانه های چوبی باعث زیبایی شهر ها می شوند و رنگ و ب

وی خاصی به ان می دهند و در زندگی و روابط اجتماعی انسان نقش بسزایی دارند.
در ساخت و سازهای چوبی نیاز به تخصص های متعدد نیست و این کار درصد خطا را در حین ساخت و ساز کم می کند.

تعریف چوب :
چوب مصالح ساختمانی است که مستقیما از درخت بدست می اید (چوب طبیعی ) یا اینکه از خرده چوب ها،سرشاخه ها و ضایعات کشاورزی به همراه چسب های مخصوص طی فرایندهای خاص تولید می شوند (چوب های ساختگی یا تخته های مرکب ). و در ساختمان به صورت تیر ، ستون ، خرپا ،نماسازی و کف سازی به مصرف رسید ه و در کارهای کمکی مانند قالب بندی و داربست به کار می رود.

مواد تشکیل دهنده چوب :
چوب یکی از پیچیده ترین ترکیبات شیمیایی است، که از عناصر:اکسیژن (۴۴ درصد ) ، کربن (۴۹ درصد ) ،هیدروژن (۶ درصد ) و مقدار اندکی ازت ، و همچنین پلیمرهای سلولز (۴۰ تا ۵۰ درصد )، همی سلولز (۱۰ تا ۳۰ درصد )، لیگنین (۲۰ تا ۳۰ درصد ) تشکیل یافته است. لیگنین یکی از ترکیبات فنلی است که در ساختمان چوب نقش سیمان را دارد.

آشنایی با خواص متریال‌ها

آشنایی با خواص متریال‌ها

در این مقاله به معرفی متریال‌های مختلف و خواص آن‌ها پرداخته می‌شود.

متریال تخته خرده چوب ( نئوپان)

یک فرآوردهٔ کامپوزیتی و محصول بازیافتی صنایع چوب است.ساخته شده از خرده‌ چوب‌هایی مثل تراشه‌های کارخانه اره‌ کشی یا خاک‌ اره و رزین مصنوعی یا چسب‌های مناسب دیگر است که پرس و فشرده شده باشدبه صورت تخته های یکنواخت یا یک لایه و تخته های سه لایهتخته خرده چوب بدون روکش که به دو صورت سنباده شده وجود دارد این تخته بیشتر در مصارف عمومی و جاهایی که در معرض دید شدید نیست قرار می گیرد، مانند طبقات داخلی کمدتخته خرده چوب با روکش طبیعی (چوبی) که این تخته بیشتر در جاهایی که تزییین سطوح مورد نظر باشد مورد استفاده قرار می گیرد، مانند: صفحه میز، کابینت و در کابینت تخته خرده چوب با روکش مصنوعی سطوح این نوع تخته خرده چوب ها به وسیله روکشهای مصنوعی (کاغذ آغشته به چسبهای مصنوعی) پوشیده می شود. از این تخته در مکانهایی که حرارت و رطوبت زیاد باشد می توان مصرف کرد، مانند:کابینت آشپز خانه تخته خرده چوب لعاب دار (لاک کاری شده) سطوح این نوع از تخته ها، توسط یک لایه رنگ آغشته به مواد حفاظتی و ضد رطوبتی پوشیده می شود و بر حسب مورد مصرف ممکن است یک سطح یا هر دو سطح آن لاک کاری شود این تخته مناسب برای دیوارهای آشپزخانه، کابینت ها و مکانهای مرطوب می باشد.

متریال تخته لایه

تخته لایه یک پانل چوبی چسب خورده است که از لایه‌های نسبتاً نازک ساخته شده و این لایه‌ها به صورت موازی یاعمودی برهم قرار گرفته‌اند و تعداد لایه‌های آن معمولاً فرد است. در یک پانل لایه‌های بیرونی الیاف شان موازی هم قرار گرفته، مغز تخته لایه‌ها ممکن است از لایه‌ چوبی، الوار یا تخته خرده چوب تشکیل شده باشد. در مقایسه با چوب مزیت اصلی تخته لایه این است که خصوصیات تخته لایه درامتداد طولی و عرض پانل تقریباً برابر بوده و در مقابل شکاف خوری، تغییر شکل ، مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد. زمانی که ورقه‌های تخته لایه بزرگ باشند کاربردهای مفید زیادی برای آن ها وجود دارد. استفاده از تخته لایه باعث بهبود کاربرد چوب می‌‌شود زیرا قسمت های وسیعی را با مقدار کمی ازچوب می‌توان پوشاند.

از ویژگیهای آن می توان به کاهش پدیده ی همکشیدگی وواکشیدگی وافزایش مقاوت مکانیکی، کاهش رطوبت پذیری به دلیل وجود لایه نازک چسب های مقاوم به آب دربین لایه های چوب، امکان دسترسی به سطوح وسیع چوب اشاره کرد. تخته لایه سوزنی برگان بیشتر برای کاربردهای ساختمانی و تخته لایه پهن برگان در جاها یی که ظاهر تخته لایه اهمیت دارد استفاده می‌شود. مناسب برای پوشش دیوارها، سقف، پوشش کف،میزو صندلی، قفسه ها و طبقات کمدها….

متریال PVC

چاپ پذیری ایده آل، ابزار خوری فوق العاده، شکل پذیری حرارتی، قابلیت خم شدن و… از مشخصاتی هستند که دامنه استفاده از این محصول را در ساختمان گسترش می دهد. از دیگر مزایای PVC سازگاربا محیط می باشد. ضد آب بوده و مقاوم در برابر اسیدها و الکل ها بوده و خود سوز نمی باشد. با به کار بردن این محصول هیچ گونه نیاز به رنگ آمیزی و هزینه های مرتبط نمی باشد. سرعت اجرا را بالا برده. ورقهای سبک پی وی سی برای ساخت کابینت های آشپزخانه علی الخصوص کابینت زیر سینک که کاملا در معرض آب و رطوبت می باشد ایده آل است.

در ادامه ویژگی های موادی توضیح داده می شود که برای صفحه روی کابینت مناسب می باشند و به کار می روند و با توضیحی که در پایین می آید می بینیم که برای صفحه کار آشپزخانه تنوع وسیعی وجود دارد و بسته به نوع سلیقه و نیاز خود می توان صفحه مورد نظر را انتخاب کرد.

متریال کوارتز

تراکم بالا، مقاومت آن را نسبت به لکه ­پذیری ناشی از مایعات و مواد غذایی و اسیدها افزایش می ­دهد. همچنین به دلیل عدم وجود حفره، این محصول ضد قارچ و باکتری بوده و محیطی کاملا بهداشتی برای شما فراهم می ­آورد. جذب آب نزدیک به صفر، بهداشتی بودن و نظافت آسان از جمله مواردی است که استفاده از این محصول را در مکان­ های مرطوب را مطلوب ساخته است. با توجه به ویژگی هایی که در بالا اشاره شد نشان می دهد که سنگ کوارتز مناسب برای محیط های مرطوب، از جمله آشپزخانه می باشد و مناسب برای صفحه روی کابینت ها و در مجاورت سینک یا اجاق گاز می باشد.

صفحه لمینیت

لمینیت جز عمومی ترین متریالها برای صفحات روی کابینت می باشد. به عبارت ضد خش و ضد لک اعتماد نکنید هیچ لمینیتی به طور کامل ضد خش، ضد لک و ضد آب نیست. نوع HPL بالاترین کیفیت لمینیت را دارد. و مقاومت بالا در برابر خراشیدگی، گرما، بخار، آب، لک، ضربه، سائیدگی. با ایجاد لبه آلومینیومی در کناره ها مانع از آسیب دیدن صفحه می شود.

صفحه استیل

صفحات استیل آشپزخانه شما را متفاوت و حرفه ای نشان می دهد. استیل صفحه ای کاملا بهداشتی، با عمری طولانی و بدون زنگ زدگی می باشد. از مزیتهای صفحه استیل نحوه اتصال صفحه با گاز و سینک می باشد که می تواند در یک تراز و بدون درز ایجاد شود و در نتیجه سطح یکپارچه به دست می آید که به راحتی نیز تمیز می شود.

صفحه گرانیت

مقاومت بالایی در برابر اسید دارد. برای استفاده از سنگ گرانیت باید با یک ماده سطح روی آن را یکدست کرده و حفره ها را پر کرده که سالی یک بار به این عمل نیاز است. تنوع رنگی از خاکستری تا صورتی، قرمز، زرد، قهوه ای، و سیاه دارد. دوام و مقاومت بالایی دارد و در برابر خش مقاومت خیلی بالایی دارد. تراکم بالایی دارد و بعد از جلا دادن ظاهر چشم گیری پیدا می کند. لبه ها را به هر شکل می توان برش داد و انحنا ایجاد کرد یا از پروفیل استفاده کرد.

صفحه بتنی

صفحات بتنی کاربرد وسیعی در طراحی داخلی از جمله آشپزخانه دارد از جمله این کاربرد می توان به سطوح روی کابینت ها، سطح روی میز و بار اشاره کرد. صفحه بتنی محصولی نسبتاً جدید است. می توان آن را به صورت یک اسلب ساده و یکپارچه درآورد که به صورت صفحه مستطیلی کار شود و یا دارای اشکال منحنی و یچیده باشد. سطح یکدست صاف و یا شیار دار. برای بالا بردن مقاومت بتن در برابر مواد شیمیایی، اسیدها و آب باید سطح رویه را با مواد پلیمری پوشاند. دارای تنوع رنگی از توناژ سفید تا خاکستری و سیاه می باشد. لبه ها را می توان انحنا داد یا با زاویه ۴۵ درجه برش داد یا بوسیله پروفیل های آلومینیومی پوشاند.

صفحه از چوب طبیعی سخت

استفاده از چوب های طبیعی با دوام و سخت برای سطح روی کابینت که با خود قطعه ای از طبیعت را وارد آشپزخانه می کند. با تنوع رنگی که در لایه لایه های آن وجود دارد. اما از مهمترین معایبی که این سطوح دارند پایداری کم در برابر نفوذ آب و رطوبت است که باید بطور دائم آنها را را با مواد پایدار کننده پوشاند تا مقاومت آنها را در برابر آب بالا برد. به طور معمول برای سطح کار آشپزخانه از چوب افرا استفاده می شود به دلیل چگالی بالا، سختی بالا و بافت مناسب و یکدست.

 

 

مشخصات چوب ترمو

مشخصات چوب ترمو

فرایند ترمو یکی از آخرین تکنولوژی های تیمار چوب، برای مقاوم سازی آن در برابر عوامل محیطی و استفادۀ بهینه در فضای بیرونی و داخلی ساختمان می‌باشد. در این روش طی سه مرحله با اعمال دمای بسیار بالا به چوب، همراه با بخار آب و گردش هوا، مواد استخراجی آن خارج می شود، باکتریها از بافت چوب حذف شده، رطوبت آن کاهش می یابد و چوب در برابر انواع عوامل محیطی بسیار مقاوم می گردد.

 

    فاز ۱ : افزایش دما و خشک کردن چوب

    فاز ۲: تیمار حرارتی و از بین بردن رطوبت

    فاز ۳: خشک کردن و رطوبت دهی

 

تغییرات شیمیایی

از نقطه نظر تغییرات شیمیایی مواد اصلی و اولیه چوب؛ یعنی لیگنین، همی سلولز و سلولز با روشهای مختلف حرارتی کاهش می یابند. سلولز و لیگنین با سرعت کمتر و در درجه حرارت بالاتری نسبت به همی سلولز کاهش می یابند. عصاره یا مواد استخراجی چوب به راحتی کاهش پیدا می کند و در نهایت این ترکیبات به روش عملیات حرارتی تبخیر می شوند.

سلولز و همی سلولز

سلولز و همی سلولز از ترکیبات آلی چوب می باشند که حاوی کربن و کربوهیدراتها هستند که از ترکیبات ساختاری چوب به حساب می آیند. ۴۰-۵۰ درصد مواد تشکیل دهنده چوب سلولز و ۲۵-۳۵ درصد نیز همی سلولز می باشد.

بعد از انجام عملیات حرارتی مقدار سلولز به مقدار قابل توجهی در چوب کاهش می یابد در نتیجه مقدار موادی که قارچ ها و باکتریها به آنها حساس هستند و در واقع منبع تغذیه آنها محسوب می شود از بین رفته و به همین دلیل چوب ترمو در مقایسه با انواع دیگر چوب ها که با روشهای دیگر اصلاح می شوند قابلیت چشم گیری در مقابله با پوسیدگی پیدا می کند. همچنین با کاهش مقدار همی سلولز، قابلیت ج

ذب آب توسط چوب ترمو کاهش می یابد که خود موجب ثبات ابعادی چوب در مقایسه با سایر چوب ها که عملیات حرارتی روی آنها انجام نگرفته می شود.

لیگنین (Lignin)

لیگنین ماده نگهدارنده سلولهای چوبی است که از جمله مواد ساختاری چوب می باشد که قسمت های تیره سلولهای چوب به طور عمده از لیگنین تشکیل شده است. لیگنین در دیواره های سلولهای اولیه و ثانویه چوب نیز پیدا می شود. ۲۵-۳۰ درصد چوب های نرم و ۲۰-۲۵ درصد چوب های سخت از لیگنین تشکیل شده است. ماده لیگنین توانایی بهتری در مقابله با حرارت دارد و در درجه حرارتهای بالای ۲۰۰°c به صورت چشم گیری کاهش می یابد.کاهش ماده لیگنین در چوب بر روی رنگ، بر واکنش پذیری و تجزیه پذیری چوب تأثیر می گذارد.

مواد استخراجی (Extractives)

مواد استخراجی در حدود ۵ درصد چوب را تشکیل می دهند که از جمله ترکیبات ساختاری چوب محسوب نمی شوند. این گروه به عنوان مثال شامل، ترپن ، چربی ، موم یا اسید فنیک می باشد. بیشتر این ترکیبات طی عملیات حرارتی در چوب ترمو به راحتی تبخیر می شوند که در نتیجۀ تبخیر مواد استخراجی چوب، مقاومت چوب در برابر پوسیدگی و سایر موارد افزایش می یابد.

article-3-3سمّیت (Toxicity)

چوب ترمو به عنوان ماده جانشینی برای استخوان تست شد که تستهای اولیه نتایج خوبی از خود نشان داد. به عنوان مثال چوب درخت فان (Birch) که عملیات حرارتی روی آن انجام شده خصوصیات نزدیکی نسبت به استخوان دارد. چوب ترمو یک ماده نازا (Sterile) می باشد و مواد سمّی در آن پیدا نمی شود بنابراین این چوب از لحاظ سمّی بودن قابل اعتماد می باشد که عاری از هر سمّی است که به انسان و محیط اطراف زیان برساند.

چوب ترمو: نقش درخت در زندگی مدرن

چوب ترمو: نقش درخت در زندگی مدرن

 

توسعه موارد کاربرد مصالح چوب، ساخت مصنوعات متنوع و چند سازه ای در پناه علم و فناوری طی دهه های اخیر پیشرفت قابل ملاحظه ای داشته است. با این وجود روی روشهای حفظ پایداری ظرافت این مصنوعات در محیط نصبشان و تدارک آموزه های کارآمد برای ارتقای مهارت های پیشگیرانه در بین دست اندرکاران صنایع تولید مصنوعات چوب و ترویج موارد مراقبت از اقلام کار چوبی در فضای زیست محیطی به ویژه در جوامع کشور های جهان سوم، بسیار کم کار شده است.

لذا عدم وجود آگاهی و شناخت کافی از این صنعت عامل عمده کوتاهی عمر مفید فرآورده های چوب در این جوامع میباشد. این ماده طبیعی به لحاظ تنوع کاربردی که دارد در برخی از موارد به دلیل داشتن یک سری از مشکلات کاربردی مانند تخریب زیستی، تغییر ابعاد در برابر تغییرات رطوبتی هو و تأثیر پذیری از اشعه ماورای بنفش خورشید به صورت محدود مورد استفاده قرار می گیرد. متخصصین برای بهبود خواص مزبور از شیوه های متعددی از جمله آغشتن چوب به مواد سمی، استفاده از پوشش های بی رنگ یا رنگی برای محدود کردن جذب و دفع رطوبت و مقابله با اشعه خورشید استفاده نموده اند. علیرغم آثار مثبت این روشها و مواد، بسیاری از شیوه ها به دلیل آلایندگی محدود، ممنوع و یا حذف شده اند. بدین سبب گرایش به سوی روش هایی است که به کمک آنها بتوان چوب را بدون ایجاد آثاری زیانبار بر روی طبیعت تیمار کرد.اصلاح چوب به این معنی است که با استفاده از مواد و روش هایی که آثار مخربی بر محیط زیست نداشته باشند و یا به عبارتی دوستدار طبیعت باشند، خواص چوب را برای بسیاری از کاربردها بهبود بخشید.اصلاح چوب با شیوه های مختلفی اعم از شیمیایی، گرمایی، مکانیکی و آنزیمی انجام می شود.اصلاح گرمایی یا حرارتی به دلیل عدم استفاده از مواد شیمیایی و سهولت کاربرد طرفداران بسیاری را به ویژه در اروپا پیدا کرده است، به نحوی که صنایع جدیدی نیز احداث و به بهره برداری رسیده اند. تقریباً همیشه برای بشر روشن بوده است که سوزاندن سطح چوب در آتش، آن را برای استفاده در فضای بیرونی مقاوم‌تر می‌کند و از دوران باستان از این روش برای افزایش مقاومت چوب‌هایی که در معرض شرایط آب و هوایی بیرونی قرار داشته‌اند استفاده می‌شده است. مطالعه علمی تیمار حرارتی چوب اولین بار در دهه ۱۹۳۰ انجام گرفت. گسترده‌ترین و کامل‌ترین پژوهش‌ها را انجمن ترمووود فنلاند انجام داد. در نتیجه‌ی این تحقیقات انجمن ترمووود فنلاند روشی برای تیمار حرارتی چوب ابداع نمود که با نام ترمووود شناخته می‌شود. انجمن ترمووود فنلاند با همکاری صنایع محصولات چوبی فنلاند فرایند تیمار حرارتی چوب را در مقیاس صنعتی توسعه داده و مجوز اجرای فرایند ترمووود را به شرکت‌های عضو می‌دهد. ترمووود یا ترمو چوب حاصل فرآیند خشک کردن چوب با حرارت ۲۳۰ درجه سانتی گراد در معرض بخار آب و گردش هوا می‌باشد. در این فرآیند مغز چوب یا داخلی‌ترین قسمت چوب به دمایی بین ۱۸۵ تا ۲۱۵ درجه سانتی گراد می‌رسد. بسته به ضخامت ، رطوبت اولیه و گونه چوبی که تحت این فرآیند قرار می‌گیرد، پس از رسیدن مغز چوب به این ، دما ، میزان حرارت به مدت ۲ تا ۳ ساعت ثابت می‌ماند. استفاده از بخار در فرآیند ترمووود ویژگی‌های شیمیایی چوب را تغییر می‌دهد. در نتیجه فرایند ترمووود رنگ چوب تیره می‌گردد و توزیع رطوبت در چوب یک‌نواخت می‌شود و خاصیت عایق حرارتی آن نیز بهبود می یابد. در تیمار حرارتی ترمووود ، چوب در مقابل پوسیدگی مقاوم می گردد . هم‌چنین بیش‌تر ویژگی‌های نامطلوب چوب تا حد زیادی از بین می‌روند. دمای بالایی که به چوب اعمال می‌شود باعث شکسته شدن زنجیره های سلولزی و تجزیه اسیدها و خروج عمده رزین چوب می‌شود و محیط را برای رشد ریز ارگانیسم‌ها ، حشرات ، انواع قارچ و کپک نامناسب می‌سازد. در فرآیند ترمووود، نخست با اعمال گرمای بالا رطوبت چوب به صفر می‌رسد و در آخرین مرحله با اعمال رطوبت به حدود ۴ تا ۶ درصد می‌رسد. حاصل این رطوبت‌دهی نهایی افزایش مقاومت چوب ترمو در برابر تاب برداشتن، تغییر ابعاد و جا به جا شدن است.

چوب ماده خام طیبعی است که بعد از زغال سنگ و نفت جایگاه سوم را در دنیا به خود اختصاص داده است. به دشواری می توان ماده خام دیگری مانند چوب یافت که به طور گسترده در همه جای دنیا در دسترس باشد و با کمترین کار و هزینه به شکل دلخواه آماده شود.

فرآیند ترمووود در سه فاز اجرا می‌شود:

فاز ۱: افزایش دما و خشک کردن در دمای بالا

در فاز نخست فرآیند ترمووود دمای چوب با استفاده از گرما و بخار آب یک‌باره افزایش داده می‌شود، به‌نحوی که دمای کوره به حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد می‌رسد. سپس به تدریج و به شکل یک‌نواخت دما تا۱۳۰ درجه سانتی گراد افزایش داده می شود. در این فاز از فرآیند ترمووود از بخار آب برای جلوگیری از ترک برداشتن چوب در جریان حرارت‌دهی بهره گیری می¬شود. به علاوه بخار آب مانع بروز واکنش‌های شیمیایی داخل چوب می‌شود. در این مرحله محتوای رطوبت چوب ترمو تقریباً به صفر می رسد.

فاز ۲: حرارت‌دهی

وقتی خشک‌سازی چوب در دمای بالا انجام گرفت در فاز دوم فرآیند ترمووود دمای داخل کوره تا حدود ۱۸۰-۲۱۵ درجه سانتی گراد (بسته به استاندارد ترمووود) افزایش می یابد. پس از رسیدن به این دما بنا به کاربرد نهایی مورد نظر برای چوب ترمو به مدت ۲ تا ۳ ساعت این دما حفظ می شود. در این فاز بخار آب از آتش گرفتن چوب جلوگیری می‌کند.

فاز ۳: رطوبت‌دهی و خنک کردن

در مرحله نهایی فرآیند ترمووود با اسپری کردن آب بر روی چوب ها دمای آنها کاهش پیدا می‌کند. وقتی دمای چوب ترمو به حدود ۸۰ تا ۹۰ درجه سانتی گراد رسید رطوبت‌دهی مجدد برای رساندن چوب به رطوبت مناسب رخ می‌دهد. نتیجه این کار ایجاد ترمو چوب با رطوبتی معادل ۴ تا ۷ درصد است

ترمو-دی Thermo-D حرف در Thermo-D از واژه یا دوام گرفته شده است. دوام زیست‌شناختی علاوه بر حفظ شکل ظاهری در کاربردهای نهایی این کلاس چوب ترمو اهمیت کلیدی دارد. محصولات ترمووود کلاس بسته به رطوبت محیط ممکن است از ۵ تا ۶ درصد تغییر ابعاد به صورت تورم یا افت حجم داشته باشند. محصولات این کلاس ترمووود از دوام نسبتاً مناسبی نیز برخوردارند و با استاندارد مطابقت دارند.